001 磨損
由于運動固體的機械作用造成材料表面的損耗。
002 酸性耐火材料 acid
通常指以二氧化硅為主成分的耐火材料。在高溫下易與堿性耐火材料、堿性渣、高鋁質耐火材料或含堿化合物起化學反應。氧化鋯陶瓷
003骨料
耐火材料組分中的顆粒部分，通常指粗顆粒。
004 氣硬性耐火泥漿 air
air
在常溫下通過化學結合或水化結合而硬化的一種接縫材料。
005 抗堿性
耐火材料在堿性環境中抵抗化學損毀的能力。
006 硅鋁酸鹽 -
以氧化鋁和二氧化硅為主要成分的原料。
007 抗氧化劑 anti-
為了提高含炭耐火材料的抗氧化性而加入的金屬或其他物質。
008 顯氣孔率
耐火材料中開口氣孔的體積同其總體積之比。
009 堿性耐火材料
在高溫下易與酸性耐火材料、酸性渣、酸性熔劑或氧化鋁起化學反應的耐火材料。
010 結合劑 bond
添加到非塑性顆粒料或纖維狀材料中使其具有作業性能和生坯強度或干燥強度的物質。
011 鼓脹
指有些粘土或耐火材料加熱后出現的永久性膨脹。
注：鼓脹通常是氣孔形成的結果。
012 大磚
通常指尺寸比磚大的耐火制品。
013 結合 bond
使耐火材料各組成顆粒之間產生粘結并具有強度的行為。
014 磚
具有一定形狀的耐火制品，通常為長方體，且能用單手拿起。
015 耐火陶瓷纖維棉 bulk
bulk
用于制備制品之前的松散狀的耐火陶瓷纖維。
016 體積密度 bulk
耐火材料的干燥質量與其總體積之比。
017 顆粒體積密度 bulk
bulk
顆粒材料的干燥質量與總體積之比。
018 總體積 bulk
耐火材料中的固體、開口氣孔和閉氣孔的體積之和。
019 煅燒
對耐火原料的一種熱處理，使其產生物理或化學變化，消除揮發性的化學結合組分和體積變化。
020 一氧化碳破壞
由于一氧化碳的分解造成炭的沉積，導致耐火材料的損壞。
021 抗一氧化碳性
耐火材料在一定的溫度和一氧化碳氣氛中可黨一氧化碳破壞的能力。
022 炭化
去除用瀝青、焦油、樹脂等結合或浸漬的耐火材料中的揮發性成分，并保留殘炭的工藝。
023 耐火陶瓷纖維澆注料
含無機和有機結合劑的以耐火陶瓷纖維為主原料的澆注料。
024 澆注
澆灌或泵送具有足夠流動性的不定形耐火材料的施工方法。
025 陶瓷結合 bond
在一定溫度下，由于燒結或液相形成而產生的結合。
026 耐火陶瓷纖維
指適用于800℃以上作隔熱材料的人造礦物纖維。
027 耐火陶瓷纖維毯
通常經針刺成型，不含結合劑，具有一定尺寸，柔軟的耐火陶瓷纖維制品。
028 耐火陶瓷纖維板
通常指含有無機或有機結合劑，采用濕法生產的硬質平板狀耐火陶瓷纖維制品。
029 耐火陶瓷纖維氈 felt
felt
含有一定量的無機和有機結合劑，具有一定尺寸，柔軟的片狀耐火陶瓷纖維制品。
030 耐火陶瓷纖維墊 mat
mat
柔軟的、非針刺的耐火陶瓷纖維制品。
031 耐火陶瓷纖維組件
制作成窯結構部件的耐火陶瓷纖維制品。
032 耐火陶瓷纖維紙
按造紙工藝制成的柔性耐火陶瓷纖維制品。
033 耐火陶瓷纖維繩 rope
rope
指加或不加其他細絲、線或紗，用耐火陶瓷纖維捻成、捆成或加套而成的繩。
034 耐火陶瓷纖維帶 tape
tape
指加或不加其他細絲，線或紗用耐火陶瓷纖維織成的帶狀制品。
035 耐火陶瓷纖維紗 yarn
yarn
指加或不加增強細絲，用耐火陶瓷纖維捻成的連續細股。
036 化學結合 bond
在室溫或更高的溫度下通過化學反應產生硬化形成的結合，包括無機結合或無機/有機復合結合。
037 鉻鐵礦
主要成分是三氧化二鉻與二價和三價鐵及其他金屬氧化物形成的立方晶體構造且化學成分適用于作耐火材料的原料。
038 鉻礦質耐火材料
三氧化二鉻含量大于等于30%，氧化鎂含量小于30%的以鉻鐵礦為主要原料的耐火材料。
039 閉氣孔
封閉在耐火材料內部，按GB/T2997-2000規定條件浸漬液體時，不能被液體填充的氣孔。
040 閉氣孔率
耐火材料中閉氣孔的體積與總體積之比，以百分數表示。
041 涂料
由細耐火骨料和結合劑混合而成的可涂抹的不定形耐火材料，其含水量或其他液體量一般要比接縫材料高。
042 常溫耐壓強度 cold
cold
耐火材料在室溫下，按規定條件加壓，發生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。
043 稠度
不定形耐火材料加水或其他液態結合劑后，在自重和外力作用下流動性能的度量。
044 缺角
定型耐火制品破損的角。缺角用三邊尺寸之和表示。
045 侵蝕
由于外部介質的化學作用而引起的表面蝕損。
046 熔洞
磚表面被熔化而形成凹陷，其最大直徑、最小直徑和深度可測量。
047 蠕變
in
耐火材料在一定的應力下隨著時間而發生的等溫變形。
048 死燒 dead-
對堿性耐火原料的一種熱處理，使之與大氣中水分或二氧化碳的反應活性降低、穩定性提高。
049 反絮凝劑
能使材料中細粉分散，避免團聚的加入物。
050 反絮凝澆注料
加入至少一種反絮凝劑、并含有2%以上超細粉的水化結合耐火澆注料。
051 致密定形耐火制品
真氣孔率小于45%具有特定尺寸的耐火制品。
052 白云石熟料
天然或人工合成鎂和鈣的碳酸鹽或氫氧化物經煅燒后而形成致密均勻的氧化鈣和氧化鎂混合物。
053 白云石耐火材料
以白云石熟料為主要原料的耐火材料。
054 干混料 dry mix
dry
采用振動、或搗打可以干態施工的不定形耐火材料。
055 干燥強度 dry
成型并干燥后，未經燒成的耐火材料的機械強度。
056 缺棱 edge
定型耐火材料制品邊棱的破損，用三邊尺寸之和表示。
057 沖蝕
由于流態物質的機械作用造成耐火材料表面的蝕損，該流態物質中可含或不含固體材料。
058 飛邊 fin
超出定型耐火制品邊緣的薄層部分。
059 細粉
耐火材料配料中顆粒細小的部分。
060 粘土質耐火材料
氧化鋁含量大于或等于30%，而小于45%的以鋁硅酸鹽為主成分的耐火材料。
061 燒成
使定型耐火制品產生燒結的熱處理。
062 硬質粘土 clay
一種與燧石類似的質地堅硬、斷口呈貝殼狀的天然高齡石類瘠性原料。
063 鎂橄欖石
化學成分適宜于作耐火原料的天然原硅酸鎂。
064 鎂橄欖石耐火材料
以鎂橄欖石為主要原料，氧化鎂含量大于40%的耐火材料。
065 熔粒耐火材料
以熔融固化獲得的顆粒料為主原料制成的耐火材料。
066 粒級
散狀耐火材料的95%可通過的最細篩網的網孔尺寸。
067 生坯強度
成型后未經干燥的耐火制品坯體的機械強度。
068 噴射
用壓縮空氣或其他機械手段將噴射材料投射到熱表面或冷表面上的施工方法。
069 噴射材料
可用噴射方法施工的又耐火骨料、細粉和結合劑組成的混合物料。
070 毛細裂紋
耐火制品表面可見的寬度小于等于0.2mm細裂紋。
071 熱硬性耐火泥漿 heat
heat
在加熱時通過化學結合和陶瓷結合而硬化的一種接縫材料。
072 高鋁質耐火材料 high
氧化鋁含大于等于45%，以氧化鋁和鋁硅酸鹽為主成分的耐火材料。
073 水化性
在控制的試驗條件下，耐火原料或制品與濕空氣或蒸汽中的水化合的趨勢。
074 水化結合 bond
在常溫下，通過某種細粉與水發生化學反應而產生凝固和硬化而形成的結合。
075 壓入料 mix
可用壓力為1MPa～2MPa的泵擠壓施工的不定形耐火材料。
076 隔熱耐火材料
具有低導熱系數和低熱容量的耐火材料。
077 接縫材料
采用涂抹、灌漿或浸漬等方法，用于砌筑和粘結耐火制品的耐火材料。
078 石灰質耐火材料 lime
氧化鈣含量大于等于70%，氧化鎂含量小于30%的耐火材料。
079 低鋁粘土耐火材料 low
二氧化硅含量小于85%氧化鋁含量為10%～30%，由鋁硅酸鹽和二氧化硅組成的耐火材料。
080 低水泥澆注料 low
LCC
由水泥帶入的氧化鈣含量在1.0%～2.5%的反絮凝澆注料。
081 鎂砂
天然或合成的碳酸鎂巖或氫氧化鎂經煅燒后所制得的一種死燒狀態的耐火級氧化鎂原料。
082 鎂炭質耐火材料
殘碳量在7%～50%以鎂砂為主要組分的耐火材料。
083 鎂鉻質耐火材料
由鎂砂和鉻鐵礦制成的且以鎂砂為主要組分的耐火材料。
084 鎂白云石質耐火材料
由鎂砂和白云石熟料制成的且以鎂砂為主要組分的耐火材料。
085 鎂質耐火材料
氧化鎂含量大于80%的耐火材料。
086 鎂尖晶石質耐火材料
主要是由鎂砂和氧化鎂含量大于等于20%的尖晶石組成的耐火材料。
087 普通水泥澆注料
MCC
由水泥帶入的氧化鈣含量大于2.5%的反凝絮澆注料。
088 抗折強度 of
具有一定尺寸的耐火材料條形試樣，在三點彎曲裝置上所能承受的最大應力。
089 可模塑耐火陶瓷纖維料
加有無機和有機結合劑可成型的耐火陶瓷纖維料。
090 中性耐火材料
在高溫下與酸性耐火材料、堿性耐火材料、酸性或堿性渣或熔劑不發生明顯化學反應的耐火材料。
091 無水泥澆注料 no
NCC
不含有水硬性水泥的反凝絮澆注料。
092 顯裂紋 open
耐火制品表面其長度大于10mm，寬度大于0.2mm的裂紋或裂縫。
093 開口氣孔 open
在規定的試驗條件下，耐火材料試樣浸漬在液體中能被液體填充的氣孔。
094 有機結合 bond
在室溫或稍高溫度下靠有機物質產生硬化形成的結合。
095 透氣性
耐火材料允許氣體在一定的壓差下通過的性能，通常以透氣度來表示。
096 加熱永久線變化 in on
PLC
耐火材料在無外力作用下，加熱到規定的溫度，保溫一定時間，冷卻到常溫后所殘留的線膨脹或收縮。
097 瀝青/焦油結合 /tar
壓制的不燒耐火材料中由瀝青/焦油產生的結合。
098 瀝青浸漬
使成型后或燒成后的耐火制品滲入液態瀝青或焦油的工藝。
099 耐火可塑料
由骨料、細粉、結合劑和液體組成，具有良好作業性能，施工后加熱硬化，按交貨狀態直接使用的不定形耐火材料。
100 預制件 pre-
為便于直接砌筑而將不定形耐火材料澆注或模塑成一定形狀并經預處理的制品。
101 耐火陶瓷纖維硬制品 pre-
pre-
用加入無機或有機結合劑的耐火陶瓷纖維經或不經熱處理制成的硬塊制品。
102 凹凸
耐火制品在壓制或燒成過程中表面產生的不平整缺陷。
103 標準錐相當值 cone
PCE
用標準測溫錐的錐號表示耐火材料試樣的耐火度，其方法是把相鄰兩個錐號的標準測溫錐與試樣錐同時安置在錐臺上，在規定條件下加熱，比較試樣錐與標準測溫錐彎倒程度的一致性，以決定試樣錐的錐號。
104 標準測溫錐 cone
cone
具有特定的組成和規定形狀與尺寸的帶邊棱的截頭斜三角錐，可在規定的條件下安裝并加熱，當達到設定溫度時，其錐體以確定的方式彎倒。
105 搗打
反復沖擊使不定形乃回哦材料成型的施工方法。
106 搗打料 ram mix
mix
由骨料、細粉、結合劑和必要的液體組成，使用前無粘性，用搗打方法施工的不定形耐火材料。
107 彎倒溫度
of
當安插在錐臺上的標準測溫錐，在規定的條件下，按規定的升溫速率加熱時，其錐尖端彎倒至錐臺面時的溫度。
108 耐火材料
指物理和化學性質適宜于在高溫環境下使用的非金屬材料，但不排除某些產品可含有一定量的金屬材料。
109 耐火澆注料
由骨料、細粉、結合劑組成的沒有粘附性的混合料。通常以干態交貨，加水或其他液體混合后方可澆注施工。
110 耐火度
耐火材料在無荷重的條件下抵抗高溫而不熔化的特性。
111 荷重軟化溫度 load
R-U-L
耐火材料在規定的升溫條件下，承受恒定荷載產生規定變形時的溫度。
112 常規澆注料
含水泥，水化結合的，不含反凝絮劑的耐火澆注料，其由水泥引入的氧化鈣含量大于2.5%。
113 回彈性
耐火陶瓷纖維制品厚度壓縮50%后恢復原狀的能力。
114 樹脂結合
含有樹脂的耐火材料在較低溫度下加熱，由于樹脂產生的結合。
115 耐酸性 to acid
耐火材料抵抗酸侵蝕的能力。通常以材料在規定的酸中侵蝕后質量損失的百分數表示。
116 偏析
耐火材料在生產過程中因骨料和細粉分離而出現骨料或細粉集中的現象。
117 定型隔熱制品
真氣孔率不小于45%的定型耐火材料。
118 渣球含量 shot
耐火陶瓷纖維中非纖維化物在通過75μm標準篩孔后，篩余量占試樣總量的百分率。
119 硅石耐火材料
二氧化硅含量不小于93%以天然石英巖為主要原料的耐火材料。
120 硅質耐火材料
二氧化硅含量不小于85%而小于93%的耐火材料。
121 燒結
在熱推動下顆粒間或顆粒內的物質發生遷移而增加界面的接觸，使顆粒產生結合的現象。
122 渣 slag
冶煉金屬時形成的或耐火材料與工作環境介質之間發生化學反應而生成的非金屬物質。
123 剝落
導致耐火材料表面發生片狀脫落的斷裂或開裂現象。
124 尖晶石
鎂的鋁酸鹽MgO?Al2O3。
125 網狀裂紋
耐火制品表面出現的網絡狀毛細裂紋。
126 泡泥 tap-hole mix
tap-hole
由骨料、細粉、結合劑和液體組成，燒后形成炭結合的專為堵塞高爐出鐵口用的耐火可塑料，以使用狀態供貨。
127 熱處理
將瀝青結合的耐火制品加熱到較低的溫度進行處理的工藝。
128 拉伸強度
耐火陶瓷纖維制品和其他耐火制品在斷裂前所能承受的最的拉應力。
129 宏觀結構
耐火材料中，顆粒和氣孔的形狀與大小之間的關系。
130 導熱系數
單位時間內在單位溫度梯度下沿熱流方向通過材料單位面積傳遞的熱量。
131 熱擴散系數
耐火材料的導熱系數與其單位體積熱容之比。
132 熱膨脹系數
由室溫至試驗溫度間溫度每升高1℃，試樣長度的相對變化率。
133 抗熱震性
耐火材料抵抗溫度急劇變化而不損壞的能力。
134 真密度 true
耐火材料中的固體質量與其真體積之比。
135 真氣孔率 true
耐火材料中的開口氣孔和閉氣孔的體積之和與總體積之比。
136 真體積 true
耐火材料中固體部分的體積。
137 超低水泥澆注料 low
ULCC
由水泥帶入的氧化鈣含量0.2%～1%的反絮凝澆注料。
138 不定形耐火材料
由骨料、細粉、結合劑及添加物組成的混合料，以交貨狀態直接使用，或加入一種或多種不影響其耐火度的合適的液體后使用。
139 振動
-
在不定形耐火材料施工或施樣時，采用振動使其密實的方式。
140 扭曲
制品的平面與基準平面的偏差。
141 作業性能
不定形耐火材料易于模塑或成型的度量。
142 施工用料量 by
施工1m3砌體所需供貨狀態的不定形耐火材料的用量，以t/ m3計，精確到1%。
地址：http://m.xjqx.net.cn/zixun/1012.html
本文“耐火材料常用標準術語”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2016-07-02 12:02:43
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